SCR法脫銷是目前國際上電站鍋爐煙氣脫硝的主流技術，催化劑是SCR脫硝系統的技術核心，催化劑的費用通常占到脫硝工程初期投資的 30%～55%。目前，經過幾年的發展和技術積累，我國已經建成并投產了多家催化劑的生產工廠，脫硝催化劑的國產化技術研發已獲成功，我國脫硝催化劑依賴進口的歷史已經結束。近年來隨著環保政策的實施，我國火電廠脫硝市場正如火如荼地展開。

本文主要介紹了SCR法脫硝催化劑的發展歷史，國外主要的生產廠家、催化劑產品的型號規格，以及我國主要的生產廠家及其技術來源，并從市場的角度對我國的脫硝市場進行分析。 

一、關于SCR法催化還原技術的起源 

SCR法是在催化劑的作用下，以NH3作為還原劑，有選擇性地與煙氣中的NOx反應并

生成無毒、無污染的 N2和 H2O。首先由 Engelhard公司發現并1957年申請專利，后來日本在該國環保政策驅動下，成功研制出了現今被廣泛使用的 V2O5／TiO2催化劑，并分別于 1977年和 1979年在燃油和燃煤鍋爐上成功投入商業運用。 SCR法目前已成為上應用多、為成熟且有成效的一種煙氣脫硝技術，其主要反應為： 

4NH3+4NO+O2—4N2+6H2O (1)

8NH3+6NO2一N2+12H2O (2)

4NH3+2NO2+O2—3N2+6H2O (3)

選擇適當的催化劑可以使反應(1)、(2)在 300～400℃范圍內進行，并能有效抑制副反應。

在NH3 與 NO化學計量比為1的情況下，可以得到高達 80％～95％的NOx脫除率。上采用 SCR的裝置有數千套之多，技術成熟且運行可靠。 

二、國外主要生產商 

SCR工藝自1978年在日本成功地實現工業化生產以后，工藝技術與催化劑的生產技術一直在不斷地進步與完善，形成由觸媒化成與堺化學為代表的蜂窩式和以 Babcock-Hitachi為代表的板式 2種主流結構與技術，在本國的生產能力并沒有太多擴大，可是技術已經向美國、歐洲及亞洲的韓國、中國臺灣省及中國內地輸出。

目前國外各主要生產商SCR催化劑及產能：

廠商名稱           和地區      催化劑形式生產能力                 應用業績

觸媒化成             日本        蜂窩式一條生產線 2500m3/a           超過500套 

Babcock-Hitach        日本        板式三條生產線，總計15000m3/a        600套 

Cormetech            美國        蜂窩式 ﹥20000 m3/a                   876套 

JM-Argillon           德國        板式﹥12000m3/a；蜂窩式﹥5000 m3/a   超過540套； 

Envirotherm GmbH（KWH）德國    蜂窩式被中國東鍋收購，組建東方凱特瑞； 

Topsoe               丹麥        波紋板式三條生產線； 

Seshin Electronics      韓國        蜂窩式 ≤3000 m3/a。 

幾大主要生產商各有特點，Babcock-Hitachi成立早，自1970年成功開發了不銹鋼板式催化劑，在燃煤電站的應用業績居之首，在日本的安蕓津工場共有 5條生產線，日常運行3條生產線，在中國內地設有分公司，但暫未建生產基地。觸媒化成公司生產蜂窩式催化劑，其觸媒研究所20多年來一直對這一技術進行改進與完善，并先后向美國、德國及韓國進行技術轉讓，成為成功轉讓技術多的公司；

Argillon公司從觸媒化成引進了蜂窩式生產技術，又自主開發了板式催化劑技術，是同時生產 2種結構形式的催化劑公司； 

Cormetech與日本三菱公司合作引進觸媒化成蜂窩式技術，在美國北卡羅來納州和田納

西州設有生產基地，其蜂窩式的生產能力居之首。；

Topsoe公司自主開發了區別于不銹鋼板式的波紋板式催化劑，并在美國建有 2條、丹

麥建有 1條生產線。 

三、國內催化劑的現狀 

KWH公司20世紀80年代從日本引進了蜂窩式催化劑生產技術，近10年由于經營狀況的原因已停產。四川東方鍋爐工業鍋爐集團有限公司于 2006年收購了 KWH公司的設備及其生產技術，在成都組建了東方凱瑞特公司，建設了2條生產線，產能達 4500m3/a。這是我國首家催化劑生產廠家。

緊接著國電龍源環保工程公司和國電環境保護研究院聯手引進了日本觸媒化成燃煤電

站蜂窩式催化劑的生產技術，合作組建了江蘇龍源催化劑有限公司，初期建設1條生產線，

年產3000m3蜂窩式催化劑，以于 2009年建成投產。

     以下是國內各主要生產商生產的 SCR催化劑的種類、投產時間及產能：

1：東方凱特瑞環保催化劑有限責任公司：蜂窩式德國 KWH，3000m3二期 3000m3，2006

年； 

2：江蘇龍源催化劑有限公司：蜂窩式日本觸媒化成 JGCC&C，8000m3，二期 3000m3，

2008年；

3：重慶遠達催化劑制造有限公司：蜂窩式美國（ CORMETECH）一期 10000m3，2009年；

4：青島華拓電力環保有限公司：蜂窩式韓國 SK能源株式會社 15000 m3，2014年；

5：涿州西熱環保催化劑有限公司：蜂窩式德國巴斯夫一期 6000m3,二期 18000m3,2010年； .

6：瑞基（中國）科技發展有限公司：蜂窩式自有，10000 m3，2009年；

7：上海瀚昱環保材料有限公司：蜂窩式，2007年由科技部立項，我國首家具有完全知識產權，一期 8000m3，，2010年；

8：浙江海亮節能環保產業集團：蜂窩式，自主知識產權，10000m3 ，2013年

四、市場需求

我國煤炭資源豐富,是上以煤炭為主要能源的之一,2005年煤炭消耗量為21·4億噸,占國內能源消費總量的68·9%,這種以煤炭為主的能源結構決定了我國的電站建設必然以煤電機組為主,也決定了我國大氣污染的主要特征為煤煙型污染。據估算,全國煙塵排放量的70%、二氧化硫排放量的90%,氮氧化物排放量的67%、二氧化碳排放量的70%都來自于煤炭燃燒。20世紀80年代中期以后,隨著我國電力建設的迅速發展,大氣和酸雨污染日益嚴重。特別是近年來,大城市NOX污染嚴重,區域性NOX污染逐漸加劇;同時,酸雨污染呈現出新的特征:NOx的相對貢獻在增加,由以硫型為主向硫酸和硝酸復合型轉變。其主要原因在于,我國在控制SO2排放的同時并沒有有效地控制NOx的排放。近年來，我國對氮氧化物排放的要求漸趨嚴厲，2004年 1月 1日開始實施新的火電廠大氣污染物排放標準(GB13223－2003)，2004年 7月 1日開始實施排放氮氧化物污染收費政策。在這種背景下，研究開發既經濟又有效的燃煤電廠煙氣脫硝方法顯得日益緊迫和重要。目前國內火電廠脫硝方法主要是依靠低氮氧化物燃燒系統降低其排放，但還不能達到排放標準，氮氧化物排放污染問題并未解決。而 SCR脫硝技術，具有脫硝效率高，工藝流程簡單，無廢水、無廢渣再處置麻煩，已被國外廣泛用于火電廠煙氣氮氧化物脫硝，已成為國際上火電廠等煙氣脫硝的主流技術。

五、市場需求分析

     我國火電廠的裝機容量巨大，2005年達4.5億千瓦， 2013年已達到8.6億千瓦，據統計，到2013年4月，僅有28%的火電機組上了脫銷項目，至少有 6億千瓦的機組容量需要建設脫硝系統。環保部曾明確表態，“十二五”期間將把氮氧化物列入大氣排放總量控制指標中，所以火電廠強制脫硝勢在必行。在火電廠脫硝技術中，SCR 脫硝技術憑借其脫硝率高、選擇性好、成熟可靠等優點,是目前燃煤機組脫硝的主流技術；而 SCR 系統中關鍵部件是催化劑,其成本通常占脫硝裝置總投資的30%-55%�，F階段國內產能每年約6萬立方米，而市場需求達到8萬立方米左右，處于供不應求的狀態。隨著對氮氧化物排放標準越來越嚴，需求量在近五年內將以每年50%的速度遞增，然后數量將趨于穩定。由于該產品是易耗品，要保證其穩定的催化性能和脫硝效率，必須在運行三年左右在2+1布置的反應器上加裝一層催化劑或者對原催化劑進行更換，因此，脫硝催化劑產品的研發、市場需求是穩定的，在近五年內市場需求是一個大爆發期，需求數量龐大。