活性炭煙氣凈化技術在多污染物協同治理及副產物資源化方面具有獨特的優勢，但對于不同的工況條件、歷史狀況、地理及資源條件，活性炭法煙氣凈化技術很難說是佳選擇�；�于企業已有的各種脫硫脫硝技術，包括運用活性炭脫硫劑等等，大多采用組合式的技術方案，以使企業從中選擇資源消耗低的、性價比高的煙氣深度凈化技術方案。
單級活性炭法耦合中低溫SCR技術

適用條件：早期的活性炭煙氣凈化工程中，環保要求較低，一般采用單級塔，NOx排放難以達到50mg/Nm3以下。同時工程現場中，往往場地受限，不具備增加二級吸附塔的空間。此時，要進行超低排放環保升級改造，可以利用SCR脫硝效果高、占地較小的優點，在活性炭煙氣凈化后串聯SCR脫硝反應裝置，進一步降低NOx排放濃度。
優點：該工藝能深度協同脫除SO2、NOx、二噁英、粉塵、重金屬及其他有機污染物，使煙氣排放達到超低排放標準，并實現SO2的資源化。
缺點：①當采用高溫SCR技術時，運行成本偏高，能耗較大；②如果未來二噁英的排放限值大幅下調，采用低溫SCR技術時，要注意二噁英排放的達標問題，同時低溫催化劑的脫硝效果、壽命還需要經過實際工程實踐的考驗；③催化劑作為危廢，處理難度較高、成本較大。
干（半）法脫硫耦合單級活性炭法技術
適用條件：主要適應于已經建成的干（半）法脫硫裝置，且裝置運行良好，脫硫副產物有出路，不會增加環境負荷的場合。
注意事項：保證原煙氣系統中能夠引出部分高溫低硫煙氣，以便確�；钚蕴垦b置入口的煙氣溫度不會太低，同時，要保證進入活性炭裝置中的煙氣粉塵不宜太高，好小于30mg/Nm3。
優點：該工藝為已建成的干（半）法脫硫裝置改造升級為深度凈化提供了一條路徑，且能實現SO2、NOx、二噁英、粉塵及其他有機污染物的協同治理，煙氣排放可以達到超低排放標準，且升級改造后不會產生新的有害副產物，同時投資較省，運行成本適中、能耗低。
缺點：此方法也沒有解決原干（半）法中存在的副產物問題，如果整體環保標準提高，導致原干（半）法的副產物不允許產生，那么采用此方法將存在風險。
干（半）法、濕法脫硫耦合中低溫SCR技術
適用范圍：適用于已建成干（半）法、濕法脫硫裝置，且運行良好，現場場地條件較緊張，原煙氣中NOx濃度偏高的工況條件。
注意事項：前段脫硫工序必須保證SO2的排放濃度<35mg/Nm3，粉塵排放濃度<10mg/Nm3。

優點：該工藝能夠實現SO2、NOx、粉塵等多種污染物協同脫除，煙氣排放能達到超低排放標準，且投資成本相對較低。
缺點：①副產物較復雜，不但有原干（半）法存在的脫硫副產物，而且有新增的SCR法定期廢棄的催化劑②此方法需把煙氣整體升溫，運行成本較高，能耗高③二噁英脫除較難，如環保標準進一步提高，可能有風險。

隨著環保的日趨嚴格，煙氣凈化技術成本逐漸降低和產業化，活性炭法將成為鋼鐵企業實現綠色發展、低碳發展、清潔發展和可持續發展的一個重要技術選擇。